1、淬火炉是工件淬火前加热的炉子，把轴承放入淬火炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内淬火，完成对轴承的热处理，来提高轴承表面硬度以及耐磨性。

　　2、现有的淬火炉在使用的时候，对轴承进行淬火，通常淬火炉内的热源位置比较固定，对放置在淬火炉内的轴承加热，轴承靠近热源的一面温度比较高，相对位置的温度较低，使轴承的受热不均匀，导致轴承的热处理效果较差，影响轴承的质量。

　　1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种热处理用淬火炉，以解决现有的淬火炉在使用的时候，通常淬火炉内的热源位置比较固定，对放置在淬火炉内的轴承加热，轴承的受热不均匀，导致轴承的热处理效果较差，影响轴承质量的问题。

　　3、一种热处理用淬火炉，包括：炉体，所述炉体的后侧安装有电机，且炉体的内侧安装有三处加热管，且炉体的内侧滑动安装有支架；支架，所述支架的底部安装有滚轮，且支架底部的滚轮转动安装在炉体的内侧底部，且支架包括载板，且载板为圆形结构，且载板位于支架的上方；驱动杆，所述驱动杆的两端外侧设有螺纹，且驱动杆的内端转动安装在载板的中间位置，且驱动杆的外端安装有驱动把手。

　　4、进一步的，所述炉体包括：炉门，所述炉门的侧面通过转轴安装在炉体的前侧；导流槽，所述导流槽设在炉体内部前侧边缘位置。

　　5、进一步的，所述炉体还包括：进气槽，所述进气槽开设在炉体的内部前侧，且进气槽的内端与导流槽相连通；导流管，所述导流管的外侧安装有风机，风机的外侧通过连接杆安装在炉体的顶部，且导流管的侧端安装在炉体顶部的前侧边缘位置，且导流管的内侧与导流槽相连通。

　　6、进一步的，所述支架包括：定位环，所述定位环为环形结构，且定位环的内侧安装有锯齿状结构，且定位环安装在支架的顶部；旋转板，所述旋转板的中间位置设有凹槽；侧板，所述侧板的内端安装在旋转板的侧面，且侧板的外端滑动安装在定位环的两侧。

　　7、进一步的，所述支架还包括：驱动轮，所述驱动轮的外侧与定位环内侧的锯齿形结构相啮合，且驱动轮的两侧安装有连接杆，且驱动轮转动安装在两处侧板之间，且驱动轮两侧的连接杆贯穿侧板与载板的内侧相连接；旋转杆，所述旋转杆的内端设有凸块，且旋转杆的外端贯穿炉体的后侧与炉体后侧的电机输出端相连接，且旋转杆内端的凸块插在旋转板中间位置的凹槽内。

　　8、进一步的，所述驱动杆包括：定位杆，所述定位杆为圆柱形结构，且定位杆的内端安装在载板的外侧，且定位杆位于驱动杆的两侧；活动板，所述活动板的中间位置安装在驱动杆的两端外侧，且活动板的两端滑动安装在定位杆的外侧。

　　9、进一步的，所述驱动杆还包括：支撑板，所述支撑板的侧端通过转轴安装在活动板的两端；固定板，所述固定板的外侧为弧形结构，且固定板的内侧通过转轴与支撑板的另一侧端相连接。

　　11、一、在本装置中，设置了驱动轮和载板,利用驱动轮带动载板外侧固定板固定的轴承旋转，使轴承的不同面加热，对轴承进行热处理淬火的时候，轴承滑动安装在固定板外侧，固定板向移动对轴承的位置做固定，炉体后侧的电机驱动旋转杆带动旋转板转动，使旋转板侧面的侧板带动驱动轮与定位环的内侧啮合，使驱动轮带动载板外侧固定板固定的轴承自转，同时旋转板带动多处载板做圆周运动，使轴承的不同面旋转后加热，使轴承的受热面比较均匀，使轴承同时加热，提高轴承的加工质量；

　　12、二、在本装置中，设置了进气槽，利用进气槽对向外溢出的热气进行吸收，对轴承进行热处理淬火的时候，打开炉体前侧的炉门，则导流管外侧的风机进行工作，使气流通过进气槽进入到导流槽内再通过导流管排出去，使进气槽对炉体前侧向外流动的热气进行吸收，大幅度的减少热气向外流动的情况，防止较热的气流引起工作人员不适的情况。

　　1.一种热处理用淬火炉，其特征是：热处理用淬火炉包括：炉体（1），所述炉体（1）的后侧安装有电机，且炉体（1）的内侧安装有三处加热管，且炉体（1）的内侧滑动安装有支架（2）；支架（2），所述支架（2）的底部安装有滚轮，且支架（2）底部的滚轮转动安装在炉体（1）的内侧底部，且支架（2）包括载板（205），且载板（205）为圆形结构，且载板（205）位于支架（2）的上方；驱动杆（3），所述驱动杆（3）的两端外侧设有螺纹，且驱动杆（3）的内端转动安装在载板（205）的中间位置，且驱动杆（3）的外端安装有驱动把手。

　　2.如权利要求1所述一种热处理用淬火炉，其特征是：所述炉体（1）包括：炉门（101），所述炉门（101）的侧面通过转轴安装在炉体（1）的前侧；导流槽（102），所述导流槽（102）设在炉体（1）内部前侧边缘位置。

　　3.如权利要求1所述一种热处理用淬火炉，其特征是：所述炉体（1）还包括：进气槽（103），所述进气槽（103）开设在炉体（1）的内部前侧，且进气槽（103）的内端与导流槽（102）相连通；导流管（104），所述导流管（104）的外侧安装有风机，风机的外侧通过连接杆安装在炉体（1）的顶部，且导流管（104）的侧端安装在炉体（1）顶部的前侧边缘位置，且导流管（104）的内侧与导流槽（102）相连通。

　　4.如权利要求1所述一种热处理用淬火炉，其特征是：所述支架（2）包括：定位环（201），所述定位环（201）为环形结构，且定位环（201）的内侧安装有锯齿状结构，且定位环（201）安装在支架（2）的顶部；旋转板（202），所述旋转板（202）的中间位置设有凹槽；侧板（203），所述侧板（203）的内端安装在旋转板（202）的侧面，且侧板（203）的外端滑动安装在定位环（201）的两侧。

　　5.如权利要求1所述一种热处理用淬火炉，其特征是：所述支架（2）还包括：驱动轮（204），所述驱动轮（204）的外侧与定位环（201）内侧的锯齿形结构相啮合，且驱动轮（204）的两侧安装有连接杆，且驱动轮（204）转动安装在两处侧板（203）之间，且驱动轮（204）两侧的连接杆贯穿侧板（203）与载板（205）的内侧相连接；旋转杆（206），所述旋转杆（206）的内端设有凸块，且旋转杆（206）的外端贯穿炉体（1）的后侧与炉体（1）后侧的电机输出端相连接，且旋转杆（206）内端的凸块插在旋转板（202）中间位置的凹槽内。

　　6.如权利要求1所述一种热处理用淬火炉，其特征是：所述驱动杆（3）包括：定位杆（301），所述定位杆（301）为圆柱形结构，且定位杆（301）的内端安装在载板（205）的外侧，且定位杆（301）位于驱动杆（3）的两侧；活动板（302），所述活动板（302）的中间位置安装在驱动杆（3）的两端外侧，且活动板（302）的两端滑动安装在定位杆（301）的外侧。

　　7.如权利要求1所述一种热处理用淬火炉，其特征是：所述驱动杆（3）还包括：支撑板（303），所述支撑板（303）的侧端通过转轴安装在活动板（302）的两端；固定板（304），所述固定板（304）的外侧为弧形结构，且固定板（304）的内侧通过转轴与支撑板（303）的另一侧端相连接。

　　本技术提供一种热处理用淬火炉，涉及淬火设备技术领域，以解决现有的淬火炉使用时，轴承靠近热源的一面温度比较高，相对位置的温度较低，轴承的受热不均匀的问题，包括：炉体，所述炉体的后侧安装有电机，且炉体的内侧安装有三处加热管，且炉体的内侧滑动安装有支架；支架，所述支架的底部安装有滚轮，且支架底部的滚轮转动安装在炉体的内侧底部，且支架包括载板，且载板为圆形结构，且载板位于支架的上方；驱动杆，所述驱动杆的两端外侧设有螺纹，且驱动杆的内端转动安装在载板的中间位置，且驱动杆的外端安装有驱动把手。利用驱动轮带动载板外侧固定板固定的轴承旋转，使轴承的不同面加热，使轴承的受热比较均匀。

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