力诺药包安瓿事业部拥有50余台意大利进口立式安瓿机和数十台国产卧式安瓿机器，年生产能力达50亿支，是全国顶级规模的中硼硅安瓿生产基地，凭借先进的智能化生产设备和严格的质量控制体系，生产的安瓿瓶从始至终保持卓越的性能和稳定的质量。力诺药包构建了全链条质量控制体系，每一支安瓿瓶的诞生，皆有精益数字化与医药安全理念的深度融合。

  主机配备自动上管、自动摄像、电子氧气调节的自动控制调火系统、CCD照相系统等先进设备，实现了对生产的全部过程的实时监控与精准调控。其中，CRC&CRM照相系统对产品尺寸进行100%在线成像检验，确保每一支安瓿瓶的尺寸都符合规定标准。同时，自动控制剔除功能及时将不合格产品剔除，避免不良品流入下一环节，从源头上保证产品质量。

  自动上管机通过对主机生产状态的实时监测，实现了自动上管功能，不仅降低了劳动强度，还明显提升了工作效率。自动上管机避免上管过程造成的划伤，避免了因人为操作不当而引发的质量和安全问题，进一步保障了生产的连续性和稳定性。

  在后续联动线处理环节，全高检测功能最大限度确保瓶体高度一致性，保证药品的密封性、稳定性和安全性。涂环工序可涂易折、装饰环，可实现易辨识、防假冒伪劣功能，实现用户对产品的个性化需求。同时，全自动控制的点刻痕装置确保了折断力的一致性及断面平整度，从细节上提升了产品质量，提升用药安全性与便利性。此外，后续线还配备了在线丝网印刷装置，在满足个性化需求的同时，直接在线上完成印刷，避免二次污染和损伤。

  控退火炉是力诺药包安瓿瓶生产流程中的关键设备之一。设备是采用全自动控制，对安瓿瓶生产的全部过程中产生的内应力进行标准化、精准化退火处理，确定保证产品内应力得到消除，有很大成效避免产品在后续使用的过程中因内应力过大而导致的破裂等问题，保障玻璃瓶的物理强度与长期稳定性。

  检验环节采用AI识别技术，对安瓿瓶的主要缺陷如气线%相机检验并自动踢废，确保每一支安瓿瓶的外观都符合规定标准，大幅度的提升检验效率，提升了检验的准确性，确定保证产品外观品质“零缺陷”。

  最终包装环节在D级控制区内做，严格保障产品清洁度。利用力诺药包自主研发的自动装盒机进行全自动装盒，AGV小车与码垛机器人全自动化运转，最大限度减少产品在包装过程中的划伤风险，进一步保证产品的最终质量。

  力诺药包安瓿事业部凭借先进的生产设备、智能化的生产流程、严格的质量控制体系和强大的规模化生产能力，成为中硼硅安瓿生产的标杆。以精密控制与自动化协同为核心，以“品质卓越”追求走“匠心智造”之路，力诺药包始终致力于为制剂公司可以提供高质量、更安全的医药包装解决方案。