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　　2.多膛炉的特点是废物在炉内的停留时间长，能挥发较多的水分，适合处理含水率高、热值低的污泥、能够正常的使用多种燃料，燃烧效率较高，可通过任何一层的燃料燃烧器以提高炉内温度，但由于物料停留时间长，调节温度时较为迟缓，控制辅助燃料的燃烧较为困难，此外，该燃烧器结构繁杂、移动零件多、易出故障、维修费用高，且排气温度较低，产生恶臭，排气需要脱臭或增加燃烧器燃烧，然而多膛炉需要配合长铲齿进行使用。

　　3.现有的多膛炉，在使用时，现有的长铲齿因结构不合理，吊耳长度过短，面板沿着吊耳边缘会出现裂纹，同时面板有可能会出现严重变形的问题，为此，我们提出一种长铲齿改进型的多膛炉。

　　4.本实用新型的目的是提供一种长铲齿改进型的多膛炉，以解决上述背景技术中提出在使用时，现有的长铲齿因结构不合理，吊耳长度过短，面板沿着吊耳边缘会出现裂纹，同时面板有可能会出现严重变形的问题。

　　5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长铲齿改进型的多膛炉，包括：

　　13.吊耳，其连接在所述铲板的上方中部，所述铲板的中部表面设置有三角筋，且铲板的上方贯穿有固定螺栓，所述吊耳和三角筋与铲板之间为固定连接。

　　16.电机，其安装在所述炉壁的下方一侧，所述炉壁的中部贯穿有中心轴，且中心轴的两侧连接有耙臂，所述中心轴的表面开设有出气口，所述电机通过中心轴与耙臂之间构成旋转结构。

　　18.冷风机，其设置在所述炉壁的下方另一侧，所述冷风机与中心轴和出气口之间相互连通。

　　20.燃烧器，其安装在所述炉壁的侧壁下方，所述燃烧器与炉壁之间为固定连接。

　　23.安装螺栓，其贯穿在所述顶盖的表面两侧，所述顶盖通过安装螺栓与炉壁之间构成固定结构。

　　25.第一炉床，其设置在所述炉壁的内壁上侧，所述炉壁的内壁下侧安装有第二炉床，所述第一炉床和第二炉床与炉壁之间的夹角为7

　　28.盖门，其安装在所述观察口的一侧，所述盖门的另一侧连接有活动轴，所述盖门通过活动轴与观察口之间构成活动连接结构。

　　30.耐火层，其设置在所述炉壁的内表面，所述耐火层的内部连接有隔热层，所述隔热层和耐火层与炉壁之间为固定连接。

　　31.与现存技术相比，本实用新型提供了一种长铲齿改进型的多膛炉，具备以下有益效果：该多膛炉，可以在发现零件发生异常时能及时的进行维护以及更换，避免零件破损脱落后才能够更换，同时解决了长铲齿面板出现裂纹甚至折断以及变形问题。

　　32.1.本实用新型通过安装螺栓，可以将顶盖拆卸吊起，从而能够对装置内部来维护以及清理，通过活动轴，可以方便将盖门进行打开，从而能够从观察口对装置内部的情况做观察，在发现零件发生异常时能及时的进行维护以及更换，避免零件破损脱落后才能够更换，通过耐火层，可以在装置长时间工作时提高内壁的耐火性，避免发生损坏，通过隔热层，能够大大减少热量的散失以及传递，从而能够提高对热量的利用率，同时避免高温对外部环境产生影响；

　　33.2.本实用新型通过吊耳，其延长至铲板的外侧边缘，并且吊耳为斜边，从而增加了整体面板的强度，解决了长铲齿面板出现裂纹甚至折断以及变形问题，通过三角筋，其可以增加铲板的强度以及抗弯折能力，解决了铲板折断和变形问题，同时增加铲板的厚度和宽度，进一步提高面板的强度，并且铲板端部的平口结构，增加了与前面刮矿齿接触的稳固性。

　　38.图中：1、主体炉；101、炉壁；102、电机；103、中心轴；104、耙臂；105、冷风机；106、出气口；107、燃烧器；2、安装组件；201、顶盖；202、安装螺栓；203、第一炉床；204、第二炉床；3、维护组件；301、观察口；302、盖门；303、活动轴；304、耐火层；305、隔热层；4、长铲齿机构；

　　39.如图1所示，一种长铲齿改进型的多膛炉，包括：主体炉1，还包括：炉壁101；电机102，其安装在炉壁101的下方一侧，炉壁101的中部贯穿有中心轴103，且中心轴103的两侧连接有耙臂104，中心轴103的表面开设有出气口106，电机102通过中心轴103与耙臂104之间构成旋转结构，通过电机102，可以带动耙臂104进行转动，从而为装置内部的搅动提供动力，冷风机105，其设置在炉壁101的下方另一侧，冷风机105与中心轴103和出气口106之间相互连通，通过冷风机105，可以从与中心轴103固定在一起的空腔管出气口106中出气，从而对装置内部进行冷却处理，燃烧器107，其安装在炉壁101的侧壁下方，燃烧器107与炉壁101之间为固定连接，通过燃烧器107，可以对装置内部提供能量来预热，焙烧，安装组件2，其设置在主体炉1的顶部，顶盖201；安装螺栓202，其贯穿在顶盖201的表面两侧，顶盖201通过安装螺栓202与炉壁101之间构成固定结构，通过安装螺栓202，可以将顶盖201拆卸吊起，从而可以对装置内部进行维护以及清理，第一炉床203，其设置在炉壁101的内壁上侧，炉壁101的内壁下侧安装有第二炉床204，第一炉床203和第二炉床204与炉壁101之间的夹角为7

　　，通过第一炉床203和第二炉床204，奇数层物料由外向里从中心矿口落入下层，偶数层物料由里向外从外围矿口落入下层；

　　40.如图1-4所示，维护组件3，其安装在主体炉1的侧壁，观察口301；盖门302，其安装在观察口301的一侧，盖门302的另一侧连接有活动轴303，盖门302通过活动轴303与观察口301之间构成活动连接结构，通过活动轴303，可以方便将盖门302进行打开，从而可以从观察口301对装置内部的情况进行观察，在发现零件发生异常时可以及时的进行维护以及更换，避免零件破损脱落后才能够更换，耐火层304，其设置在炉壁101的内表面，耐火层304的内部连接有隔热层305，隔热层305和耐火层304与炉壁101之间为固定连接，通过耐火层304，可以在装置长时间工作时提高内壁的耐火性，避免发生损坏，通过隔热层305，可以减少热量的散失以及传递，从而能大大的提升对热量的利用率，同时避免高温对外部环境产生影响，长铲齿机构4，其安装在主体炉1的内部，铲板401；吊耳402，其连接在铲板401的上方中部，铲板401的中部表面设置有三角筋403，且铲板401的上方贯穿有固定螺栓404，吊耳402和三角筋403与铲板401之间为固定连接，通过吊耳402，其延长至铲板401的外侧边缘，并且吊耳402为斜边，从而增加了整体面板的强度，解决了长铲齿面板出现裂纹甚至折断以及变形问题，通过三角筋403，其能增加铲板401的强度以及抗弯折能力，解决了铲板401折断和变形问题，同时增加铲板401的厚度和宽度，进一步提升面板的强度，并且铲板401端部的平口结构，增加了与前面刮矿齿接触的稳固性。

　　41.工作原理：在使用该多膛炉，首先通过电机102，可以带动耙臂104进行转动，从而为装置内部的搅动提供动力，随后通过燃烧器107，可以对装置内部提供能量来预热，焙烧，然后通过冷风机105，可以从与中心轴103固定在一起的空腔管出气口106中出气，从而对装置内部进行冷却处理，在通过第一炉床203和第二炉床204，奇数层物料由外向里从中心矿口落入下层，偶数层物料由里向外从外围矿口落入下层，此时通过安装螺栓202，可以将顶盖201拆卸吊起，从而能够对装置内部来维护以及清理，然后通过活动轴303，可以方便将盖门302进行打开，从而能够从观察口301对装置内部的情况做观察，在发现零件发生异

　　常时能及时的进行维护以及更换，避免零件破损脱落后才能够更换，随后通过耐火层304，可以在装置长时间工作时提高内壁的耐火性，避免发生损坏，在通过隔热层305，能够大大减少热量的散失以及传递，从而能够提高对热量的利用率，同时避免高温对外部环境产生一定的影响，此时通过吊耳402，其延长至铲板401的外侧边缘，并且吊耳402为斜边，从而增加了整体面板的强度，解决了长铲齿面板出现裂纹甚至折断以及变形问题，在通过三角筋403，其能增加铲板401的强度以及抗弯折能力，解决了铲板401折断和变形问题，最后增加铲板401的厚度和宽度，进一步提升面板的强度，并且铲板401端部的平口结构，增加了与前面刮矿齿接触的稳固性。

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